在近幾十年的玻璃熔窯砌筑中，其熔窯爐蓋的砌筑方法多采用沾漿法，沾漿法是要求砌縫很薄時采用的砌筑方法。即將耐火磚的砌筑面浸在稀軟的耐火泥漿(主要是氣硬性泥漿)中，再進(jìn)行砌筑。擔(dān)心砌縫熔損和有收縮危險的高溫燃燒室內(nèi)墻和多面受熱的高溫部位的磚柱等處，用這種方法砌筑比較好,但是要注意,磚形不精確時會產(chǎn)生相反的效果。

玻璃工廠若要求爐蓋磚縫在1mm左右,必須用“沾漿法”才能達(dá)到磚縫要求。我們在幾十年的窯爐砌筑建造、使用過程中,嚴(yán)格按照“沾漿法”砌筑了不少的窯爐，但多少存在不同程度的掉磚現(xiàn)象，有的窯爐碹磚用角磨機(jī)反復(fù)研磨，即磨得相當(dāng)平整，但烤窯時發(fā)現(xiàn)掉磚還更厲害些。對此現(xiàn)象我們進(jìn)行了反復(fù)分析、比較和研究,發(fā)現(xiàn)這種“沾漿法”砌筑有誤區(qū)。首先從泥漿的功能和作用談起。

耐火泥漿的功能是將耐火磚砌體粘結(jié)成整體，使之具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和氣密性,并能經(jīng)受高溫下各種化學(xué)和物理作用，保證熱工設(shè)備安全地、正常地運行，達(dá)到高效、長壽、低消耗的要求。硅質(zhì)耐火泥漿是由硅石粉、硅磚粉、塑性黏土、結(jié)合劑和外加劑配制而成。硅質(zhì)耐火泥漿的作業(yè)性和結(jié)合強(qiáng)度要靠結(jié)合劑和外加劑來調(diào)整，如生產(chǎn)硅磚時所采用的石灰乳、鐵鱗、木質(zhì)素磺酸鹽等礦化劑和結(jié)合劑來調(diào)節(jié)其作業(yè)性能和物理性能。泥漿在砌筑工業(yè)窯爐中明顯具有兩種用途:填充灰縫，使砌體密實;使磚與磚互相粘結(jié)成為一個整體。鑒于這兩種用途，筑爐工砌筑時的基本要求就是要使灰漿飽滿。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對耐火磚沾漿法砌筑玻璃窯爐蓋的誤區(qū)的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，鋼纖維澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。