沸騰爐等工業(yè)窯爐的推廣應(yīng)用，對(duì)耐火磚的耐磨性能提出了非?？量痰囊?。以前傳統(tǒng)的耐火磚，如粘土磚、普通高鋁磚等，已無(wú)法滿足、沸騰爐的需要。如一般粘土磚在沸騰爐磨損嚴(yán)重部位使用壽命僅為3～6個(gè)月左右。

近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外不少耐火磚廠家進(jìn)行了耐磨耐火材料的開發(fā)與生產(chǎn)。其產(chǎn)品耐磨性能比普通耐火磚的耐磨性能有了很大的提高，常溫耐磨量一般在5～10cm3之間，通過(guò)使用可以看出使用壽命大約在1～2年之間。近幾年來(lái)耐磨耐火材料質(zhì)量雖然比以前普通耐火材料有了很大提高，但性能還不夠理想，仍然影響沸騰爐的正常運(yùn)行。有些廠家也有使用高級(jí)耐火材料的如氮化硅結(jié)合碳化硅磚，雖然耐磨性能很好(常溫耐磨量在1.8cm3左右)，但其價(jià)格相當(dāng)昂貴。

騰焙燒進(jìn)流態(tài)化技術(shù)在冶金工業(yè)上的具體應(yīng)用，為達(dá)到下—步冶金工序的要求，將物料進(jìn)行氧化焙燒、半氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒或半硫酸化焙燒等作業(yè)的熱工設(shè)備。

沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經(jīng)空氣分布器進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)空氣以一定的流速自下而上地吹過(guò)顆粒狀料層，整個(gè)料層在空氣的攪動(dòng)下，爐料粒子互相分離，并上下翻騰，只要風(fēng)速不超過(guò)一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài).造成礦粒與氣體接觸的最好條件。使焙燒過(guò)程氣固間熱交換速度快，反應(yīng)十分激烈，并且料層溫度均勻。通過(guò)控制焙燒溫度、爐料停留時(shí)間、鼓入不同成分的氣體等措施，可實(shí)現(xiàn)不同目的的焙燒作業(yè)。

沸騰焙燒爐產(chǎn)出焙砂質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在冶金工業(yè)中得到廣泛成用，例如，鋅精礦、銅精礦的氧化烘燒和硫酸化焙燒，金精礦、含鉆硫鐵精礦的硫酸化焙燒，錫精礦的氧化焙燒，高鈦渣的氯化焙燒，汞礦石焙燒，富鎳冰銅氧化焙燒，鎳精礦半氧化焙燒，含鎳鈷紅土礦的加熱和還原也利用沸騰爐進(jìn)行生產(chǎn)。

是一種高效低污染的新型鍋爐。為了防磨和部分部位防燒損,在鍋爐中很多部位使用的是高強(qiáng)耐磨耐火磚，具體部位主要在風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、外置床、尾部煙道等處。

四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對(duì)沸騰爐用高強(qiáng)耐磨耐火磚的說(shuō)明，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。