石灰窯是針對石灰石的煅燒特性，研制的新型活性石灰專用石灰窯。該型石灰窯(可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型石灰窯煅燒系統(tǒng))具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點。砌筑石灰窯會用到高鋁耐火磚，粘土保溫磚，剛玉磚，磷酸鹽耐火磚等。

石灰窯優(yōu)勢：

1、石灰窯的產量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產線;

2、石灰窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，受熱均勻，產品質量穩(wěn)定，生、過燒率低;

3、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用石灰窯內煅燒產生的高溫煙氣，提高石灰窯的產量;

4、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于輸送、儲存。

工作原理

合格粒度的石灰石由預熱器頂部料倉經下料溜管溜入預熱器本體內，在預熱器本體內與來自石灰窯窯尾的高溫煙氣將石灰石預熱至800℃以上，石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿將其推入轉運溜槽，而后進入石灰窯內高溫煅燒;石灰窯窯尾的高溫煙氣被冷卻至250℃以下進入煙氣處理系統(tǒng)。經石灰窯高溫煅燒后的石灰落入豎式冷卻器內，高溫石灰被冷卻風機鼓入的冷風冷卻，將石灰冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出豎式冷卻器，冷卻石灰的二次風被加熱為高溫助燃空氣進入石灰窯參與燃燒。

工藝流程

(1)原料儲運輸送

粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

(2)石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+石灰窯+豎式冷卻器組成，產量100~1000t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由石灰窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入石灰窯尾部，經石灰窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入石灰窯參與燃燒。

(3)成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。

成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t;

(4)煙氣處理

石灰窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行*級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。