鐵水包使用高鋁澆注料粘渣分析

第一, 鐵水和熔渣因?yàn)闇囟认陆嫡扯仍黾佣l(fā)生粘渣。這就要適當(dāng)降低澆注料的導(dǎo)熱性。從檢測的報告中可看出現(xiàn)場所有料中Al2O3含量較高,而Al2O3的導(dǎo)熱系數(shù)比SiO 2 、莫來石(3Al2O3·2SiO2 )和 ZrO2高,易使鐵水和渣的溫度很快降低凝固,導(dǎo)致粘渣。另外, Al2O3含量高,也不利于材料的熱震穩(wěn)定性。

第二, 鐵水和熔渣沿澆注料中孔洞的滲透。

為了防止由此而導(dǎo)致的粘渣, 要求澆注料在滿足施工性能的前提下加水量盡可能少, 因?yàn)榧铀慷?水在蒸發(fā)后留下氣孔或通道,易使鐵水和熔渣滲透進(jìn)去,導(dǎo)致粘渣?，F(xiàn)用料要加 17.38%的水才便于施工, 其加水量遠(yuǎn)高于現(xiàn)代低水泥、超低水泥致密澆注料的加水量。

缺乏難以被渣濕潤的組分。為了防止粘渣,可引入熔渣難以濕潤的組分,從而減輕粘渣。如氧化鋯或氧化鉻等都是難以濕潤的組分。從化學(xué)分析中可以看出, 該料中沒有檢測到熔渣以濕潤的組分。物理性能中強(qiáng)度指標(biāo)偏低。從檢測報告中可以看出, 該料的耐壓強(qiáng)度不高, 系加水量過高所致。可以預(yù)料, 該料的抗沖刷性不好, 使渣過早的跟鐵水包澆注料粘成一體?，F(xiàn)場鐵水包清理完渣后,余下的澆注料強(qiáng)度很少, 這也不利于清渣。換言之,清渣時, 由于機(jī)械作用, 對殘襯的破壞嚴(yán)重, 使殘襯的利用率下降。

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