耐火磚簡(jiǎn)稱火磚，用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，有耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。耐火磚要求有較高的抗壓強(qiáng)度，這也是選用和使用耐火磚的重要性能依據(jù)，耐火磚抗壓強(qiáng)度的提高從4方面?

1)提高磚機(jī)成型壓力。

磚成型力的增加，使得耐火磚的密度增大，只有增加坯料密度，才能燒出高強(qiáng)燒結(jié)磚。耐火磚坯的成型壓力為2.2~2.3MPa，燒磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9-15MPa，而成型壓力為3MPa的磚坯，燒磚抗壓強(qiáng)度容易達(dá)到20MPa。

2)適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度

試驗(yàn)證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣，磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3)適當(dāng)延長保溫時(shí)間

試驗(yàn)證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣，適宜的保溫時(shí)間，對(duì)提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

4)推薦采用低溫長燒

現(xiàn)在燒結(jié)耐火磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。長期實(shí)踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對(duì)提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也有所降低，更為嚴(yán)重的是增加了煤耗，浪費(fèi)了能源，不利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因此推薦采用“低溫長燒”。采用低溫長燒，在內(nèi)燃為80%左右的條件下，從650~900℃這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h，從900℃到制品燒燒結(jié)終止這一區(qū)間，應(yīng)不能少于6h,這樣共需12h，坯體中心的內(nèi)燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮其全部熱能作用。

耐火磚廠家四季火耐材對(duì)耐火磚抗壓強(qiáng)度的提高從4方面的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等。