在生產(chǎn)過(guò)程中，高爐爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用而逐步被侵蝕，因此在選擇各部位的耐火磚襯時(shí)應(yīng)遵循的原則是：耐火磚襯要與該部位的熱流強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)，即選用耐火磚價(jià)格相對(duì)低一些而性能又好，不應(yīng)盲目選用價(jià)格昂貴的高級(jí)耐火材料。

高爐爐身爐腹?fàn)t缸風(fēng)口區(qū)用耐火磚：

【1】爐喉。主要承受人爐料的沖擊和磨損，一般選用剛轉(zhuǎn)或水冷鋼磚。

【2】爐身上部。這部位時(shí)吸碳反應(yīng)2CO2→CO+C易發(fā)生的地區(qū)，而且堿金屬、鋅蒸汽的侵蝕也在這個(gè)地區(qū)發(fā)生，再加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損。因此應(yīng)選用抗化學(xué)侵蝕和耐磨性好的耐火材料，最適宜的是高致密度粘土磚、高致密度的三等高鋁磚或磷酸浸漬的粘土磚。現(xiàn)代大型高爐上采用壁薄結(jié)構(gòu)是，常用1-3段反扣冷卻壁去代耐火磚磚襯。

【3】爐身中下部和爐腰。破損的主要機(jī)理是熱震剝落，高溫煤氣沖刷，堿金屬、鋅和析碳的作用，以及初渣的化學(xué)侵蝕。磚襯應(yīng)選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料。現(xiàn)在國(guó)外大型高爐選用性能良好但價(jià)格昂貴的碳化硅磚 (氮化硅結(jié)合、自結(jié)合、塞隆結(jié)合)，以使壽命達(dá)到8年以上。實(shí)踐證明再好的耐火材料也是要被侵蝕的，達(dá)到平衡(大概侵蝕到原厚度的一半)時(shí)才能穩(wěn)定，這個(gè)時(shí)間大概為3年左右。實(shí)際上，使用性能良好的燒成鋁碳磚(耐火磚價(jià)格便宜的多)，也能達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，所以1000m3及其以下高爐都快采用鋁碳磚等。

【4】爐腹。破損的原因主要是高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，這部位的熱流強(qiáng)度很大，任何耐火材料都不能長(zhǎng)時(shí)間的抵御，在生產(chǎn)中主要靠渣皮工作，所以這部分不必選用太昂貴的耐火材料。這部位耐火材料壽命不長(zhǎng)(長(zhǎng)則1-2個(gè)月，短則2-3周)，一般選用耐火高度、荷重軟化溫度高和體積密度大的耐火材料，例如高鋁磚、鋁碳磚等。

【5】爐缸風(fēng)口區(qū)。這部位是高爐內(nèi)唯一進(jìn)行氧化反應(yīng)的區(qū)域，產(chǎn)生的高溫可達(dá)1900-2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應(yīng)力破壞，以及高溫煤氣沖刷、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)運(yùn)動(dòng)焦炭的沖擊。

【6】爐缸下部和爐底。高爐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重的地區(qū)，其侵蝕程度歷來(lái)是決定高爐一代壽命的依據(jù)，早期的爐底因無(wú)冷卻，大多采用單一的陶瓷質(zhì)耐火材料，因此熱應(yīng)力是砌體產(chǎn)生裂縫，鐵水滲透入縫而使?fàn)t底磚漂浮是破損的主要原因，現(xiàn)在良好的爐底結(jié)構(gòu)陶瓷杯、交錯(cuò)窯砌等和冷卻，以及高質(zhì)量棕剛玉、灰剛玉磚和碳質(zhì)微孔、熱壓磚的使用，大大地延長(zhǎng)了高爐爐底壽命，但是鐵水對(duì)碳磚的滲透溶蝕、碳金屬對(duì)碳磚的化學(xué)侵蝕、熱應(yīng)力對(duì)碳磚的破壞、CO，和H20對(duì)碳磚的氧化仍然是威脅爐底、爐缸壽命的重要因素，而出鐵是鐵水環(huán)流運(yùn)動(dòng)對(duì)爐缸磚襯圓周上的機(jī)械沖刷和溶蝕是爐缸損壞的首要因素。

這部分的耐火磚采用導(dǎo)熱性高、抗?jié)B透性高、抗化學(xué)侵蝕高、氣孔率低、孔徑你微小的熱壓小塊炭烤、微孔碳磚、熱壓半石墨碳磚以及用在陶瓷杯上的棕剛玉或灰剛玉磚等。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對(duì)高爐爐身爐腹?fàn)t缸風(fēng)口區(qū)用耐火磚的說(shuō)明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來(lái)，四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門(mén)推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。