預熱器的作用是利用回轉窯及篦冷機冷卻水泥熟料時的余熱對水泥生料進行預熱的余熱利用系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)里，預熱器一般有4-6級，實現對水泥生料的預熱過程。 充分利用余熱是水泥窯預熱器的主要功能，但是預熱器表面積很大，為了降低能耗，所以必須采用多種隔熱材料與耐火材料組成復合襯里。
由于預熱器可用較大的設備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導熱系數較低的保溫材料，降低設備外殼溫度，達到節(jié)能的目的。
由于部分預熱器和分解爐形狀較復雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
在預熱器，因為含有堿硫氣體的煙氣從預熱器中排除，所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕，由于水泥生料從常溫可以逐步達到800℃左右，相對溫度較低，所以選用耐火材料時主要考慮物料的沖刷磨損作用和侵蝕作用即可，為了降低熱損耗，窯襯結構按兩層材料配置，外層為導熱系數低，強度也較低的保溫材料，工作面為有一定強度且能夠較好抵抗堿性物質侵蝕的耐火材料。
一般情況下，預熱器先在殼體上粘貼一層硅酸鈣板進行保溫處理，然后采用高強耐堿磚和高強耐堿澆注料進行砌筑。高強耐堿磚一般用于預熱器旋風筒和錐體上半部，預熱器中的下料管、風管、錐體下半部和旋風筒頂部采用高強耐堿澆注料進行砌筑。對三級以下的水泥回轉窯預熱器，應考慮耐火度為1100℃以上的耐堿耐火材料。在5級預熱器的溫度逐漸增高，設有5、6級預熱器的預熱系統(tǒng)，已經設計采用耐高溫的抗剝落高鋁磚和高鋁質低水泥澆注料進行砌筑。對于耐火材料強度的要求，取決于氣流的速度，氣流速度較高處，應根據用戶的設計和工況條件進行耐火材料配置。
水泥窯預熱器耐火材料廠家鄭州四季火耐火材料對水泥窯預熱器用耐火材料的說明，公司位于新密，生產的有高鋁耐火磚,耐堿磚,低水泥澆注料，抗剝落高鋁磚等。
