在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部砌筑耐火磚，用來(lái)保護(hù)焚燒時(shí)的高溫及腐蝕對(duì)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生直接的危害。耐火磚的性質(zhì)由其物相的組成、分布以及各相的化學(xué)特性所決定，這些因素都與化學(xué)礦物和化學(xué)成分緊密相關(guān)。在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐中，耐火磚是重要的組成部分。這些耐火磚的主要化學(xué)成分包括高鋁磚、鎂磚、鎂鋁磚和硅磚等。

1.耐火度要高

即該材料需具備出色的耐高溫性能，即便長(zhǎng)期處于高達(dá)850℃的高溫環(huán)境中，也能保持穩(wěn)定的荷重軟化溫度。

2.良好的耐磨性和抗折強(qiáng)度

需要在三點(diǎn)彎曲裝置上，耐火材料能承受極大的應(yīng)力，而不會(huì)出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。

3.良好的化學(xué)穩(wěn)定性

抗酸，堿。

4.良好的熱穩(wěn)定性

在承受焚燒狀態(tài)的交變熱應(yīng)力方面，耐火磚的抗熱震次數(shù)需不低于**次。通過(guò)觀察耐火磚的損壞率來(lái)折算次數(shù)，以檢驗(yàn)其是否滿足抗熱震次數(shù)不低于**次的要求。

5.受熱膨脹穩(wěn)定性要好

耐火磚的受熱膨脹性，在砌筑時(shí)需要預(yù)留出適當(dāng)?shù)目臻g。如果預(yù)留空間不足，耐火磚在高溫下會(huì)因膨脹而受到擠壓，可能導(dǎo)致炸裂現(xiàn)象。反之，如果預(yù)留空間過(guò)大，則可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的整體性不佳，出現(xiàn)局部松垮甚至脫落的情況。

6.顯氣孔率要盡量低

顯氣孔率是指帶有氣孔的材料中所有開(kāi)口氣孔的體積與其總體積的比值;故顯氣孔率越高說(shuō)明耐火材料內(nèi)含有的開(kāi)口氣孔體積越大，滲透性物質(zhì)侵入耐火材料內(nèi)部的幾率就越大，對(duì)耐火材料的侵蝕也就越大，故需要控制氣孔率越低越好。

耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對(duì)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐耐火磚選擇的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等。