轉(zhuǎn)爐爐襯的損毀機理非常復(fù)雜，總的來說，氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯在物理、化學(xué)和熱應(yīng)力的共同作用下，發(fā)生機械磨損、沖刷、熔蝕和熱剝落等現(xiàn)象，更終導(dǎo)致爐襯損毀。轉(zhuǎn)爐工作襯各部分用耐火磚的性能要求很大。

爐口和爐帽部位：主要受到高溫爐氣的沖刷，爐揸的噴濺，常附著有爐渣和金屬，清理附著物時，受到機械撞擊，要求砌筑的耐火材料具有較高的抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理。因此該部位多使用高溫強度高的鎂炭磚。

爐襯的裝料側(cè)：除了受到鋼水和爐渣的侵蝕外，還在裝料時受到廢鋼的強烈撞擊和兌入鐵水的強烈沖刷，轉(zhuǎn)爐裝料側(cè)要求砌筑的耐火材料高溫強度高，抗熱震性好，而且應(yīng)具有較高抗渣性。因此該區(qū)域使用的多為高抗侵蝕和高抗熱震的鎂炭磚。

爐襯的出鋼側(cè)：受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖刷作用，可采用與裝料側(cè)相同級別的耐火材料，厚度可稍薄些。

兩側(cè)耳軸部位：除受吹煉過程中鋼水和爐渣的侵蝕外，而且還受到氣流的沖刷和氧 化，其表面無渣層覆蓋，因此襯磚中的碳易被氧化，此外損壞后又不太好修補，所以侵 蝕嚴(yán)重，砌筑時應(yīng)采用抗氧化性高，而且碳含量稍高的鎂炭磚。

渣線部位：應(yīng)該選用高抗侵蝕性的鎂炭磚。

熔池部分：在吹煉過程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損傷較輕，而且轉(zhuǎn)爐的濺渣護爐操作往往會使轉(zhuǎn)爐爐底上漲，因此轉(zhuǎn)爐熔池部分可以使用普通鎂炭磚。

出鋼口部分：出鋼口受高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷，以及溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴(yán)重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性好，抗氧化性高的鎂炭磚，一般采用整體鎂炭磚， 或組合鎂炭磚，而且使用一定次數(shù)后就需要修補或更換。

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